Technologie a chemická předúprava

Pojem technologie je v našem oboru klíčový, proto se stále zabýváme zdokonalováním výrobních postupů a principů.

Chemická předúprava je základem úspěchu každého práškového lakování. Proto na ni v naší Práškové lakovně Albixon klademe opravdu velký důraz. Základem našeho úspěchu a kvality úpravy povrchů je specifická technologie chemické předúpravy. Konkrétní postup si můžete prohlédnout níže, kde je detailně rozepsán. Po chemické předúpravě musí být výrobek zcela vysušen a následuje samotný proces práškového lakování. Technologické postupy při chemické předúpravě se také liší dle materiálu ošetřovaného povrchu. Tyto postupy při chemické předúpravě hliníku a oceli si můžete pročíst také níže.

Níže vám představujeme výčet špičkové technologie, která tvoří naše výrobní tajemství a know-how.

  1. Komorová předúprava (5 komor)
    V této části linky lze dle pokynů řídicího systému v jednotlivých krocích předupravit zboží z hliníku, oceli a zinku podle doporučení dodavatele chemických produktů společnosti NABU. Doplňování tekutin je zajišťováno automaticky a každá komora umožňuje náklon závěsu pro rychlejší okap tekutin.
  2. Suška ulpělé vody
    Tato část vysuší zbytky tekutin z předupravovaného materiálu. Teplota v sušce se pohybuje do 130 °C.
  3. Automatický box WAGNER
    Lakovací zařízení umožňující lakování zboží o maximálních rozměrech 9000 x 2400 x 600 mm (D x V x Š) při rychlosti dopravníku 1,5 m za minutu. Zařízení obsahuje dva manipulátory s dlouhým zdvihem, 7x automatickou pistoli ve vodorovném uložení na každém manipulátoru, 1x ruční pistoli s předstřikem a 1x ruční pistoli s dostřikem.
  4. CLEANROOM – čistý prostor pro lakovací kabinu
    Jedná se o uzavřený prostor pro automatickou kabinu o rozměrech cca 20 x 10 m s chladící jednotkou a vzduchotechnikou.
  5. Vypalovací pec s nepřímým ohřevem vzduchu
    Dostatečná kapacita s želírovací zónou zabezpečí kvalitní vypálení zboží v daném čase a taktu. Optimální takt linky je 5-6 minut.
  6. Podvěsný dvoukolejný dopravník
    Dopravu materiálu v celém okruhu linky zajišťuje Power&Free dopravník se spouštěcími stanicemi na navěšování a svěšování. Maximální hmotnost dopravníku je 750 kg na jeden závěs.
  7. Řídicí systém
    Celá linka je řízena systémem s dohledovou vizualizací a dotykovou obrazovkou. Systém má 4 stupně přístupu a je vybaven modemem pro vzdálené připojení za účelem servisu. Řídicí systém sleduje celý proces linky a případné poruchy hlásí obsluze.
  8. Recyklace odpadních vod
    Recyklace odpadních vod probíhá v uzavřeném okruhu za pomoci iontové stanice a vakuové odparky. Celý systém zajišťuje minimální zpětné využití vody na 93 %. I toto zařízení je napojeno na řídicí dohledový systém linky.
  9. Automatické balicí zařízení na profily
    Představuje automatické balení profilů do plastové fólie pomocí ultrazvukového systému.

Technologické postupy

Hliník

  • Odmaštění – moření – NABUDUR STI/152S
  • 1° oplachování
  • 2° oplachování
  • 3° oplachování - DEMI
  • 4° oplachování - DEMI
  • Pasivace Ti – NABUTAN STI/310
  • Sušení
  • Nanášení PP
  • Želírování
  • Vypalování

Ocel

  • Odmaštění – fosfátování – NABUPHOR LKI/80
  • 1° oplachování
  • 2° oplachování
  • 3° oplachování - DEMI
  • 4° oplachování - DEMI
  • Sušení
  • Nanášení PP
  • Želírování
  • Vypalování

 

V případě, že se jedná o dekor, je celý proces doplněn o nanesení speciálního dekorativního vzoru a zatavení tohoto vzoru ve vakuové peci.